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用的垃圾焚烧炉炉型,以及炉型之间的性能对比!

发布时间:2019-04-03 16:07:24 浏览:56次

生活垃圾焚烧技术在我国起步较晚,在西方发达国家已有几十年甚至上百年的应用和发展。受各个国家地理位置、工业技术特点及垃圾特性的影响,目前产生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。焚烧炉选型考虑要满足以下要求:

(1)焚烧线的数量及单条焚烧线的规模应根据焚烧厂的处理规模、炉型的技术成熟程度等因素确定,宜设置2〜4条焚烧线。

(2)所选锅炉应适合特大类、Ⅰ类、Ⅱ类垃圾焚烧厂。

特大类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力2000t/d及以上。

Ⅰ类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力1200〜2000t/d(含1200t/d);

Ⅱ类垃圾焚烧厂:全厂总焚烧能力600〜1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧,燃烧后的炉渣热灼减率≤5%,二次燃烧室内烟气温度在≥850℃的条件下滞留时间不小于2s。(避免二噁英产生)

(4)在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内,应保证垃圾设计焚烧能力,并应适应全年内垃圾特性变化的要求。

(5)焚烧炉有超负荷处理能力,垃圾进料应可调节。

目前主流的焚烧炉的型式可分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉。

1、机械炉排焚烧炉

机械炉排属于垃圾层燃焚烧炉,以炉排块构成炉床,靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。原生垃圾投入料斗后进入炉排,在自身重力及炉排推动力作用下,不断被翻转疏松,使之干燥,以充分燃烧。炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区,垃圾依次通过炉排上的各个区域,直至完全燃尽排出。燃烧空气从炉排下部或侧面引入,并与垃圾充分混合,保证燃烧效率。正常运行时,炉温维持在850℃〜950℃,一般情况下,燃烧发出的热量可以维持炉温,垃圾热值偏低的情况下,需要喷入燃料油作为辅助燃料。

1.1机械炉排炉的优点

(1)单台炉的处理量大,国内目前已有800t/d的焚烧炉运行业绩,最大可达1200t/d。

(2)垃圾在焚烧炉内分布均匀,燃烧充分。运行时可根据炉内垃圾焚烧状况调整给料情况。

(3)—般情况下,无需添加辅助燃料即可使炉内烟气温度在850C的条件下滞留时间不小于2s。烟气中粉尘含量低,减轻了后续烟气净化系统的负荷,降低了运行成本。

(4)技术成熟,设备运行时间达8000h/a以上。

1.2机械炉排炉的的缺点

(1)因炉排活动和固定等关键部件需高温合金钢制造,所以设备造价较高。

(2)焚烧炉体积相对较大,相应的占地面积增加。

(3)垃圾需要连续焚烧,不宜经常起炉和停炉。

2、流化床焚烧炉

不同于机械炉排炉的层燃方式,流化床焚烧炉采用流态化技术进行垃圾焚烧。通常在炉内设置石英砂作为热载体,亦称之为床料。在焚烧垃圾前,先将炉内的热载体加热至600℃以上,使之呈沸腾状流动,垃圾经破碎后投入炉内,流态化的垃圾与热载体充分混合,垃圾水分蒸发,温度升高后开始燃烧。

流化床焚烧炉由于有热载体的存在,燃烧稳定、对垃圾变化适应性好、燃烧热效率高。其缺点是对进炉垃圾粒度有要求,由于流化床焚烧炉采用流态化燃烧方式,因此垃圾中比重较大或直径较大的成分难以实现流态化,进行影响燃烧效率。因此要求垃圾在入炉前需将比重较大或直径较大的成分筛除,故需要增设大功率的垃圾破碎装置。此外,因垃圾入炉后直接燃烧,为提高燃烧效率,需要对入炉垃圾的含水量进行控制,在入炉前对垃圾进行预处理,降低含水率。此外,流化床锅炉检修相对较多,年运行时间相对较短,通常只有6000〜8000h。

3、回转窑焚烧炉

回转窑焚烧炉是在钢制圆筒内部衬设耐火涂料的可旋转锅炉,其沿轴线方向略有倾斜。垃圾由锅炉上部投入,炉体缓慢旋转,使垃圾不断翻转,并向炉尾移动。垃圾在炉内逐渐干燥、燃烧,燃烬后排至除渣装置。有时除旋转筒体外还配有前置推动炉排或后置推动炉排,前置炉排起干燥,后置炉排起燃烬作用。但其燃烧不易控制,垃圾热值低时燃烧困难。回转焚烧炉较多使用在热值较高的工业固体废弃物的焚烧上,在生活垃圾的焚烧中应用较少。